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真空泵油的選擇要求

2018-07-15  來自: 淄博元升泵業有限公司 瀏覽次數:423

1、真空泵油的密封性


真空泵油需求具有適合的粘度,在低溫下能使真空泵疾速啟動,在高溫下真空泵油能具有良好的密封性,在泵內真空泵油具有較低的溫升。不含有輕質的易揮發組分,降低運用過程中真空泵的返油率。


2、真空泵油的飽和蒸汽壓


飽和蒸汽壓是真空泵油較關鍵的指標之一。在恒溫的密閉容器中,當汽液兩相到達動態均衡時的壓力稱謂飽和蒸汽壓。


油品的飽和蒸汽壓要盡量低,在泵的最高工作溫度下,仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓,并要低于真空泵規則的極限壓強。在60℃溫度條件下至少要到達6.5×10-5kPa(因溫升每上升20℃,飽和蒸汽壓大約要下跌一個數量級)。


3、真空泵油的極限全壓力和極限分壓力


極限全壓力:由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵物質(氣體)產生壓強的總和。國外目前注重全壓強的測試指標。


極限分壓力:用水銀緊縮式真空計(麥氏計)測得的泵的極限空氣分壓力,雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kPa。極限全壓力與極限分壓力差值請求不大于一個數量級。二者之間的差值越大,真空泵油中含有的揮發成分就越多,油品的性質就越差。


(注:極限全壓力、極限分壓力均采用雙級優級真空泵停止實驗)


4、真空泵油的光滑性


摩擦面的磨擦磨損、外表疲倦磨損以及腐蝕磨損等,都與光滑條件有關。表現佳的真空泵油有利于抑止腐蝕磨損;能夠有效地減輕粘著磨損和外表疲倦磨損;流體光滑劑對摩擦面具有清洗作用,也可減輕磨擦磨損。降低摩擦阻力以節約能源,減少磨損,以延長機械壽命。


5、真空泵油的降溫冷卻性能


降低摩擦面的溫度是光滑的一個重要作用。摩擦面運動時必需克制摩擦力而作功,耗費在克制摩擦力上的功全部轉化為熱量,其結果將惹起摩擦面溫度上升。摩擦熱的大小與光滑狀態有關,粘度高的熱量,粘度低的熱量小,而邊境摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見,用適宜粘度的真空泵油不只能夠完成液體光滑,減少摩擦熱的產生,而且還能夠將摩擦熱及時地帶出泵體外。


6、真空泵油的清凈性


摩擦副不可防止地要與四周介質接觸,惹起腐蝕、銹蝕而毀壞。表現的真空泵油請求盡可能把摩擦面積垢清洗掃除;抗腐蝕防銹并維護摩擦外表不受油蛻變或外來腐蝕。


7、真空泵油的氧化安定性


氧化安定性闡明光滑油的抗老化性能,對工業流水線作業的真空泵油都有此項特殊性能請求。光滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同,而具有不同水平的自動氧化傾向。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下,在一定溫度下的氧化時間里,會呈現油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的狀況。會隨運用過程而發作氧化作用,因此逐步生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質,氧化安定性則是抑止上述不利于油品運用的物質生成的性能。


8、真空泵油的耐熱安定性


表示油品的耐高溫才能,也就是光滑油對熱合成的抵御才能,即熱合成溫度。一些苛刻的真空運用環境都會對真空油品提出熱安定性的請求。


自然礦物油均有其不可防止的缺陷,耐熱性能要比合成油差,泵油的成份隨熱氧化合成極易劣化,極限壓力穩定性差,抽速也隨運用時間降落。普通純礦物油氧化實驗法D943為幾百小時左右,而合成油的D943可延長到3000小時以上。可見其運用壽命得到延長。


9、真空泵油的抗乳化性


真空泵在運轉過程中,系統內的水分與冷氣領會排入泵油中,假如真空泵油的抗乳化性不好,它將與混入的水構成乳化液,使水不易從循環油箱的底部放出,從而可能形成真空度降落和光滑不良。


因而抗乳化性是工業光滑油的一項很重要的理化性能。特別在醫藥、食品、陶瓷等工業運用真空枯燥過程中,泵油的抗乳化性能更至關重要。抗乳化性好的泵油油水別離才能強,水蒸汽和冷凝氣體經過開啟氣鎮閥,會排出局部水蒸汽。另外,低粘度泵油的抗乳化才能比高粘度泵油要好。


10、真空泵油的抗泡性


真空泵在運轉過程中,由于有空氣存在,常會產生泡沫,特別是當油品中含有具有外表活性的添加劑時,則更容易產生泡沫,而且泡沫還不易消逝。光滑油運用中產生泡沫會使油膜毀壞,不只使摩擦面發作燒結或增加磨損,并促進光滑油氧化蛻變。運轉中的真空系統內氣領會經過密封的真空泵油層不時排出,排出的氣領會在油層外表產生大量的氣泡,并從泵的排氣孔中溢出,形成油品損失和設備污染。加防抗泡劑的泵油,在抗泡效果上有明顯進步。

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